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薄膜类不干胶标签常见加工问题解析-荣劲
来源:http://www.labelsandlabeling.com.cn/article_5_7354_1.html | 作者:RongJin-荣劲 | 发布时间: 2017-11-24 | 4538 次浏览 | 分享到:
随着我国经济不断发展,不干胶标签越来越广泛的应用于各种产品包装领域。近几年随着人们对包装精美程度要求越来越高,薄膜类不干胶材料的用量也越来越大。
但是薄膜类不干胶材料不同于纸张类不干胶材料,其对加工工艺要求较高,在加工过程中很容易遇到一些问题。

一、印刷掉墨

1表面涂层不良

薄膜类材料表面张力低,在做成不干胶原材料之前需要做涂层处理。涂层不良则会造成印刷掉墨。

>>通常表现:

油墨大面积脱落,尤其胶带测试时,表面油墨大面积被胶带粘下来。

>>采用措施:

此时需要原材料供应商更换一批合格材料;或印刷企业再印刷一层底涂油增加其表面张力,但增加了成本。

2油墨与材料匹配性差

>>通常表现:

由这种原因导致的掉墨通常为成片或零星的

>>采用措施:

考虑材料成本和客户需求,不能更换材料。此时可以通过油墨供应商找与材料匹配的油墨。此外印刷厂也可以采用一些辅助措施,如提前进行材料电晕处理

3电晕效果差

薄膜材料印刷掉墨与材料的表面能有关,表面能越强,油墨附着越牢固。但是电晕效果会随着时间而衰减,在印刷时候就会导致掉墨。

>>通常表现:

这种现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料,考虑涂层成本高,多数厂家会对其进行电晕处理。

>>采用措施:

遇到这种情况,由厂家或供应商在印前重新电晕

4UV干燥不良

>>通常表现:

不干胶材料多使用UV油墨印刷,干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨

>>采用措施:

加大UV灯功率更换UV灯管就可以解决问题。


二、印刷不实、发虚、白点

1材料表面平整度差

通常薄膜类材料表面平整度优于纸张类材料,但一些特殊材料如热敏合成纸材料,表面有一层热敏涂层,可能会导致印刷不实、发虚。

>>通常表现:

原因是涂层平整度差,放大时可看到高密集的白点

>>采用措施:

此时可以在材料表面打底涂油墨来提高平整度

2灰尘

材料表面的灰尘会在印刷时形成白点。产生灰尘的原因很多,较常见的是分切产生的毛屑,或材料自身掉粉等。

>>通常表现:

通常表现为白点不多但较大,而且灰尘随着时间积累,白点增多。

>>采用措施:

此时可以在印刷单元前加除尘布,对要求严格或大面积实地产品,还可以在第一个色组前印刷底涂油墨,从而避免出现白点。

3印刷压力

印刷压力的大小直接影响印刷质量,压力过大,会使图文变形;过小容易印刷不实、发虚等。

>>通常表现:

通常表现为有规律的印刷不实

>>采用措施:

加大印刷压力后就会消失。

三、印刷色差大

1薄膜面材颜色差异

>>通常表现:

不同批次薄膜面材难免有色差,印刷后由于光的反射色差会更明显。

>>采用措施:

更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新品时就应该与客户签好标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能的风险。

2面材表面着墨性差异

>>通常表现:

同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定,从而导致着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小不同

>>采用措施:

此时可以打底涂,但最终需要改善原材料

3面材平整度差异

材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。

>>通常表现:

这种现象产生印刷色差,网点大小差异明显

>>采用措施:

此时可以先打底涂油墨,仍无解决时只能更换材料

四、印刷套印不准
1、印刷机张力设置问题 印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小,材料松驰会出现套印误差,反之薄膜类材料被拉变形,也会影响套印 精度。因此,当印刷薄膜类不干胶材料时,应将印刷张力设定为保证套印精度的最小值。
2、UV灯温度过高 薄膜类材料受温度影响明显,印刷时若UV灯温度过高,会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率,以降低其温度。 但在实际生产中往往比较矛盾,UV灯功率高,材料变形,套印不准;而UV灯功率下降,套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问 题,如打底涂油墨、选择适合材料的油墨,或更换印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨等。
3、材料分切不良 材料端面参差不齐,印刷时就会出现套印跑位的情况。如果材料宽度足够,可进行二次分切,将两边各切掉2mm即可;如果材料宽度 不够,只能更换材料。
4、材料张力不一致 薄膜类材料对张力十分敏感,若材料两端张力松紧不一致,印刷时很容易跑偏从而造成套印不准。通常材料两端若一面平整另一面较 紧,就会出现荷叶边。此时建议使用有纠偏设备的连续式走纸印刷机,以减少套印不准。
5、材料厚度误差 不干胶材料涂布的胶水量存在偏差,一般不超过±干胶材料涂。但有时涂布的胶水量偏差较大,就会引起材料两端厚度误差,造成印刷 跑偏从而影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。

五、模切溢胶
1、胶水过厚过软 胶水过硬不容易溢胶,但会降低流动性和粘性;过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m²,过量往往会引起溢 胶。因此建议选择这类材料需注意这两点。
2、 收卷张力过大 薄膜类材料与胶水结合力差,当收卷张力过大时,很容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。 
3、模切刀问题 有时标签的一到两边出现溢胶,多数是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分严重磨损等。此时需更换模切刀条。

关于薄膜类不干胶材料的加工问题远不止笔者分享的这些,篇幅有限难免以偏概全,希望广大同行能将更多更好的经验分享与大家。 

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